Дефекты отливок и вакуумная пропитка. Ликвидация микропористости литья

Металлургам известно множество дефектов, которые могут появиться в процессе изготовления металлических отливок. ГОСТ 19200 упоминает 50 видов дефектов, разделенных на пять групп. Большинство из них вызвано различными нарушениями технологических режимов при литье, однако один дефект – микроскопическая пористость - своим появлением обязан самой природе, а именно различным температурам кристаллизации металлов, из которых состоят литейные сплавы.

Бороться с пористостью можно, но совсем избавиться от нее при изготовлении отливок не удается. Поэтому заниматься ликвидацией микропористости приходится после того, как отливка уже закончена механической обработкой. Самым распространенным на сегодня технологическим приемом в этой области является выкуумная пропитка отливок синтетическими смолами. Очень важно, что, решая основную задачу – герметизацию отливки – она не оказывает никакого влияния на механические, функциональные характеристики материала и на размеры изготовленных из него изделий.

Наша специализация - это ликвидация микропористости литья пропиткой специальными составами тогда, когда другими способами от нее избавиться не удается.

Вакуумная пропитка была изобретена около 60 лет назад, однако она стала очень популярной в последние 15 лет с появлением гаммы пропиточных составов с заданными характеристиками. Сегодня она позволяет уменьшить брак, сократить производственные издержки и повысить качество продукции.

ООО «АкваПроп» оказывает услуги:

• -  литейным производствам, выпускающим отливки из медных, алюминиевых, цинковых, магниевых сплавов, а также чугуна;
• -  предприятиям, выпускающим изделия из таких отливок;
• -  предприятиям порошковой металлургии;
• -  предприятиям, выпускающим  изделия промышленной керамики;
• -  предприятиям, производящим электронные компоненты.

Наши клиенты могут работать в судостроительной, машиностроительной, нефтегазовой, автомобильной, инструментальной и прочих отраслях, однако особенно в наших услугах нуждаются те, кто производит детали и механизмы, работающие под давлением.

Вот некоторые примеры:

Вакуумная пропитка позволяет добиться стопроцентной герметичности изделий при избыточных давлениях от 2 до 150-200 кг/кв см. Однако, кроме борьбы за герметичность, пропитка позволяет существенно улучшить качество металлической поверхности перед нанесением отделочных покрытий. Также она способна герметизировать современные электронные компоненты – микросхемы, реле, разъемы и т.п., сделав их полностью надежными в самых сложных климатических условиях, в том числе и в космосе.

Пропиточные составы стойки к воздействию большинства металлов и других известных конструкционных материалов, а значит пропитывать можно практически все: алюминий, бронзу, чугун, керамику, стеклопластик, углеродные материалы и многое другое.

ООО «АкваПроп» является специалистом в области вакуумной пропитки и готово оказать вам практическое содействие в снижении издержек, и, соответственно, в приросте прибыли.

Наши любимые клиенты:

     ОАО "Концерт АВЕНТА"
     ООО "Завод ВЗЛЕТ"
     ООО "ТРИТМЭНТ"
     ООО "Ленпромарматура"
     ООО "АПЕКС"
     ООО "Волховский Завод по Обработке Цветных Металлов"
     ООО "Гидротермаль"
     ООО "ПО "Стальком"
     ПАО "Звезда"
     ПАО "Красногорский завод им С.А.Зверева"
     ОАО "Буревестник" 
     и другие...