Порошковая металлургия. Герметизация микропор и микротрещин

Микропоры и микротрещины в деталях, изготовленных методом порошковой металлургии, могут приводить к снижению износостойкости и к их негерметичности под действием давления. Технология герметизации микропор и микротрещин позволяет значительно увеличить износостойкость, стойкость к высоким нагрузкам и герметичность деталей.

Новейшие конструкторские разработки и технологические процессы требуют современных методов герметизации микропор и микротрещин в металлических деталях, изготовленных методами порошковой металлургии, электронных компонентов, полимерных композиционных материалов, сварных швов и других пористых материалов. Растущее понимание преимуществ современных уплотнителей микропор и микротрещин и методов их применения, а также более строгие требования к деталям, побудили заняться новыми разработками в этой области технологии. Приоритет в этом отдается вакуумной пропитке, как средству надежной герметизации микропор и микротрещин различных материалов. Возможность постоянной герметизации микропор и микротрещин экономичным способом подняла этот метод до уровня надежного производственного процесса и важного инструмента повышения надёжности выпускаемой продукции.

Для инженеров, стремящихся снизить вес и стоимость сборок, применение пропитки дает возможность создания тонкостенных штампованных деталей или снизить стоимость деталей, изготовленных методом порошковой металлургии. Современные составы для пропитки настолько хорошо зарекомендовали себя эффективностью и экономичностью, что традиционные методы испытания на утечку подвергнутых станочной обработке отливок были упразднены в пользу 100% пропитки деталей.

Пористость, присущая деталям, изготавливаемым методами порошковой металлургии, сделала способ пропитки герметизирующими составами универсальным технологическим процессом.

Подобно отливкам, детали, изготовленные методом порошковой металлургии, подвергаются пропитке для герметизации и для защиты от коррозии, которая может проявиться даже после нанесения покрытия. Такая коррозия часто принимает форму поверхностных раковин или волдырей.

Пропитка металлических деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, должна производиться после спекания, но перед любыми заключительными операциями. На этой стадии поры обычно полностью открыты и могут быть полностью заполнены пропиточной смолой. Последующая механическая обработка или операции по окончательной обработке смогут быть проведены более качественно.

Гальванизирование, нанесение лакокрасочных покрытий или другие операции по окончательной обработке деталей, изготовленных методами порошковой металлургии, должны выполняться только после полного завершения процесса пропитки и отверждения герметика. Различные операции по очистке и травлению, обычно применяемые при окончательной обработке, на отвержденный герметик в пропитанных деталях не оказывают воздействия. Даже использование сильных кислот в операциях по чистовой обработке не оказывает влияния на отверждённый пропиточный состав в поре при их кратковременном воздействии.

Пропитка деталей специальными составами с последующей полимеризацией зачастую позволяет улучшить механические свойства изделий, а также в определенных пределах изменить их триботехнические характеристики, что расширяет возможности конструкторов и инженеров.